铝合金铸造按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金等.
铝合金铸造工艺
铝合金铸造性能和化学成分密切相关,其中Al-Si合金处于共晶成分附近,铸造性能最好,和灰铸铁相似.Al-Cu合金远离共晶成分,凝固温度范围大,铸造性能最差.在实际生产中,铝铸件都有冒口补缩,Al-Si类合金的凝固温度范围小,冒口补缩效率高,易获得组织致密的铸件.其它类铸铝合金的凝固温度范围大,冒口补缩效率低,铸件致密性差.
铝合金极易吸气和氧化,因此浇注系统必须保证铝液较快而平稳地流入,避免搅动.
各种铸造方法都适用于铝合金铸件.当生产量较少时,可用砂型铸造,应选用细砂来造型；大量生产的重要铸件,则采用特种铸造.金属型铸造效率高,铸件质量好.低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件.压力铸造可用于薄壁复杂小件.
铸造铝合金的熔炼特点
铝合金在液态下极易氧化,其产物为Al2O3,熔点高达2050℃,密度稍大于铝,呈固态夹杂物悬浮在铝液中,很难去除,既恶化铸造性能,又降低力学性能,使铸件致密性降低.铝液还极易吸收氢气,凝固时析出,形成气孔或针孔等缺陷.
精炼方法 为了减缓铝液的氧化和吸气,铝合金应在熔剂层覆盖下熔炼.可向坩锅内加入KCl、NaCl等作为熔剂,以便将铝液与炉气隔离.为驱除铝液中已吸入地氢气,防止针孔的产生,在铝液出炉之前应进行驱氢精炼.方法有多种,较为简便的是用钟罩向铝液中压入氯化锌（ZnCl2）或六氯乙烷（C2Cl6）等氯盐或氯化物,于是发生如下反应:
3ZnCl2 2Al = 3Zn 2AlCl
3C2Cl6 2Al = 3C2Cl4 2AlCl3
反应生成的AlCl3沸点为183℃,C2Cl4的沸点为121℃,故形成气泡,在上浮过程中将铝液中的气体H2及Al2O3夹杂一起带出液面.
熔炼设备 铝合金熔炉种类很多,一般多用焦碳坩锅炉.也可用电阻坩锅炉.此外感应电炉（工频、中频）也有使用.
合金的结构要比纯金属复杂得多.因为合金由两种或多种元素组成,各元素间的相互作用,会形成各种不同的相.我们把在金属和合金中,凡化学成分相同、结构相同并与其他部分由界面分开的均匀组成部分,称之为相.
下面按照这一概念来分析纯金属和合金的结构.纯金属液态时为单相；固态由同一元素、同一晶格构成,故为单相；结晶过程中,既有液相又有固相,即为二相.合金在液态时,其为具有一定化学成分均匀一致的合金液体,为单相.合金由液态转变为固态后,各元素彼此相互溶解可形成固溶体；元素也可能彼此间发生反应而形成金属化合物.固溶体和金属化合物是固态合金的两个基本相.所以合金在固态时,可能是单相组织也可能是多相组织.在分析合金结构时,就是分析其相结构,看其由几种固溶体或金属化合物,即为几相.